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东风悦达起亚:智能化,让生产变得更“聪明”

发布日期:2019/05/14

智能制造技术总体设计和导入

我国工业制造发展至今经历了“工业 1.0—机械制造”、 “工业 2.0—流水线、 批量生产, 标准化”、 “工业 3.0—高度自动化, 无人化生产”和“工业 4.0—智能化生产, 虚实融合”等阶段。 从传统制造走向大规模个性化定制, 由集中式控制向分散式增强型控制的基本模式的转变, 要求建立一个高度灵活的个性化、 数字化和高度一体化的产品与服务生产体系。


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汽车整车及零部件制造业要实现个性化产品的高效率、 批量化生产, 必需综合兼顾物料供应协同、 工序协同、 生产节拍协同、 产品智能输送等诸多环节, 东风悦达起亚第三工厂就是按照智能化的先进模式进行生产的, 冲压、 焊装、 涂装、 总装四大工艺高效协同, 综合考虑到小批量生产、 物料配送、 工序协同等因素。 在生产过程中, 东风悦达起亚冲压、 车身、 涂装、 总装和发动机工厂应用智能设备及系统构建了自动化生产体系, 其中金属板件生产、 车身焊接、 涂装中上涂、 发动机加工全部实现 100%自动化, 在物料配送、 混流生产等方面实现了智能化。

智能制造技术总体设计和导入

智能制造是贯彻落实“中国制造 2025”的战略部署, 是两化深度融合的主攻方向。

当前, 智能制造技术在东风悦达起亚制造领域已开始普及应用, 现以东风悦达起亚第三工厂的建设为例, 阐述东风悦达起亚的智能制造:

冲压车间采用 5400 吨全自动模块冲压生产线, 各车型、 板材间可以快速切换生产; 车身车间实现焊接自动化, 同时, 采用全自动精度检测机器人、 全自动间隙断差检测机器人以及白车身清洁机器人, 可以确保生产白车身的高品质。涂装车间采用柔性化的喷涂系统, 实现十多个颜色的快速切换。 总装车间采用可实现多车型互换交叉生产的柔性生产体系, 同时采用的质量完结系统, 可以实现车间的质量管理信息化, 质量提升的高效化。

智能化柔性生产技术

随着科学技术的发展, 用户对产品功能与质量的要求越来越高, 产品更新换代的周期越来越短, 产品的复杂程度也随之提高。 为了提高制造业的柔性与效率,在保证产品质量的前提下, 缩短产品生产周期、 降低产品成本, 智能化柔性生产线在汽车行业内得到普及。

东风悦达起亚第三工厂目前已经通过生产管理、 计划管理、 设备监控、 零部件集配管理等实现了高度的柔性生产, 5 种车型(50 多种细分式样) 可以在同一条生产线上共线柔性生产。


智能化系统及控制技术


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东风悦达起亚从韩国导入了汽车行业先进的生产管理模式, 并进行了相应的本地化改造。 整个工厂利用先进信息技术, 通过现场设备总线、 现场控制总线、工业以太网、 现场无线通讯、 数据识别处理设备以及其他数据传输设备, 将智能自动化装备的各个子系统连接起来, 使生产流程进一步由自动化提升到智能化, 使智能自动化生产线从本质上实现高效、 安全、 柔性制造。

客户下订单后, 订单信息迅速由 DMS 传入 APS 系统, APS 根据客户订单紧急程度进行对应的操作, 迅速计算出所需物料, 并计算出对其他订单的联动影响(物料供应, 交货期等) 。 MES 系统在接收到排产信息后, 迅速安排车辆上线生产, 所有的物料及工序信息通过控制台发往各终端, 在生产线边 Onekit 智能化线边物流, 及时应对产线物料的消耗, 所有相关的产量, 物料消耗信息, 序列信息都及时在现况板上进行展示。


通过智能制造达成了以下效果:

①制造过程信息化、 透明化、 自动化。

通过 MES 系统和设备控制技术, 均衡工作负荷并消除作业流程瓶颈, 精益排产制造、实时跟踪车辆状态、 实时采集如工序信息、 采集设备信息、 生产过程不良率、 在制车辆信息及移转状况、 装配防错控制、 生产及时响应销售需求, 现场流程控制和监控, 通过现场电子看板实现视觉管理, 并提供汇总分析报表工具, 为公司不同层面管理者的生产管理决策提供了有效依据。

②物流配送的准确化、 零库存化、 看板化。

通过 MES 系统物流模块的实施, 实现了 JIT 配送、 JIS 配送、 电子看板配送, 可以应对混线生产、并线生产等多种生产模式的物流配送, 全物流配送过程通过系统指令进行调度,实现了趋于零库存管理, 降低了物流成本和库存成本, 使现场物流配送准确率达到 99%。

③质量管理的全程化、 标准化、 体系化。

通过品质完结管理系统的实施, 实现了生产全过程整车及零件质量进行采集、 跟踪、 预警、 防错、 分析、 统计、 追溯, 到目前为止所有量产各阶段生产的车辆都建立了一车一档式的完整质量档案, 通过对质量数据的分析提高了整车生产的一次合格率, 也提高了供应商零件配送合格率, 同时为售后质量追溯提供了 数据。


智能化机器人的普及


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随着智能自动化生产线系统行业的持续发展与优化升级, 关键环节的智能机器人应用将得到进一步的提高。 东风悦达起亚三工厂现有各类智能机器人 600 余台, 主要用于焊接、 喷涂、 包边及精度检测等方面, 为公司的精益生产、 优良品质打下了坚实基础。 机器人之间的通讯由专门的工业网络承担, 有专门的系统实时监测机器人的各项指标参数及其运行状态, 为检修和追溯提供依据。展望未来, 信息技术与制造业加速融合构建了新一轮科技革命与产业变革, 智能制造是具备信息深度感知、 智慧决策、 精准控制执行的先进制造过程, 它可全面贯穿, 设计、 生产、 服务、 管理等各环节, 将成为工业发展的核心目标。东风悦达起亚将持续进行全价值链业务的智能化投入, 不断引领智能制造技术潮流, 向着智能制造的道路迈进, 向用户交付高质量高水平的产品和服务。
来源: 智能制造大会